Леса — это конструкция, которая используется для строительных работ на высоте. Она представляет собой единую систему рамы и вертикальных опор. Строительные леса становятся незаменимыми помощниками при проведении отделочных и ремонтно-фасадных работ, а также, когда требуется произвести ремонт или замену крыш двухэтажных домов.

Для работы с более высокими зданиями можно использовать инвентарные подмостки, но они стоят дорого, поэтому строительные леса — лучшее решение для малобюджетных строительств. Если ознакомиться со всеми правилами возведения строительных лесов, то можно самостоятельно построить качественную конструкцию. В

виду того что работа проводится на высоте — это очень травмоопасное занятие, и требования к лесам очень строгие. Строительные леса должны быть изготовлены из самых прочных видов дерева, должны иметь устойчивость, мобильность и надежность.

Самое подходящий материал для постройки леса — это сухая древесина. Лучше использовать цельные брусья и широкие доски.

Вот самые основные элементы, которые требуется подготовить для сборки строительного леса:
— несущие, основные стойки – они устанавливаются в вертикальном положении, поэтому потребуются длинные доски;
— распорки – они должны быть обязательно из целого куска дерева, так как передают основную нагрузку на всю конструкцию;
— настил из доски – на нем будет стоять и работать мастер или даже целая бригада, поэтому нужен прочный материал;
— раскосы предназначены для скрепления соседних стоек, и для их изготовления подойдут рейки или длинные доски;
— откосы служат для диагональной опоры, чтобы вся конструкция не свалилась на бок.

Конечно, понадобятся гвозди, шурупы или саморезы, пила, молоток для забивания, рулетка, чтобы отмерять нужную длину досок и уровень, чтобы изготовить ровную и устойчивую конструкцию.

Сборка и монтаж конструкции

После того как подготовлены все необходимые детали и инструменты, можно приступать к сборке леса. При этом следует помнить, что все углы между стойками и распорками должны быть прямыми (угол равен 90 градусов). Любые отклонения могут быть причиной искривления и деформации всей конструкции.
Ниже обозначены этапы сборки.

  1. Поднятие двух основных стоек и скрепление их раскосами напротив друг друга. Изготовление двух широких и двух менее широких боковушек.
  2. Скрепление всех сторон, при этом следует постоянно измерять уровнем их ровность.
  3. Установление настила на максимально возможную высоту, используя саморезы больших размеров.
  4. Для увеличения надежности конструкции следует скрепить между боковушками большим количеством раскосов.
  5. При необходимости нужно установить откос, и собрать конструкцию у стены рядом с местом проводимых работ.

Чтобы правильно установить строительные леса необходим ППР на леса. Разработка ППР нашей компанией — это качество и оперативность.

Гостиница – это сложный многоуровневый организм, где все функции взаимосвязаны и соподчинены. Для того чтобы постояльцам было удобно, а их проживание было безопасным, существует целый ряд требований и нормативов. Регламентировано практически все: от состава обязательных помещений до площади и расположения автомобильной стоянки. И во многих случаях требуется то или иное согласование с уполномоченными и контролирующими органами.

Независимо от того, строите ли вы новое здание или предполагаете реконструкцию ранее построенного; приобретаете ли готовый проект или планируете его разработку по индивидуальному заказу, вам потребуется также разработка проекта инженерных коммуникаций, причем непременно во взаимосвязи с архитектурной частью сооружения.

Оптимальное решение – поручить весь комплекс работ по подготовке документации, включая получение необходимых разрешений, одной фирме. Специалисты, которые серьезно и ответственно подходят к делу, которые готовы гарантировать качество своей работы, как правило, предлагают именно такой подход. Если компания, с которой вы намерены сотрудничать, согласна подготовить для вас проектную документацию, но не берется выполнить ее согласование, поищите другую организацию.

Наверное, излишним будет объяснять, почему для гостиничного комплекса настолько важен целостный подход к проектированию объекта. Вы и так превосходно понимаете, что любая непродуманная деталь способна в перспективе повлиять на нормальную жизнеспособность этой непростой системы. Безусловно, вам известно и то, насколько непростым может быть получение разрешений, необходимых для ввода в эксплуатацию подобного объекта. Поскольку речь идет о вопросах безопасности людей, требования к инженерным коммуникациями и строительным конструкциям предъявляются достаточно жесткие.

Важно учесть также, что после того, как выполнено согласование, любые изменения в соответствующей части проекта потребуется оформлять официально, поэтому желательно избегать неточностей, недоработок и тщательно выверять детали перед тем как получать разрешительную документацию и переходить непосредственно к строительству. Это еще один аргумент в пользу комплексного подхода: если отдельные детали вашего проекта разрабатываются разными специалистами, возможны проблемы и разногласия, связанные с различными подходами к решению поставленных задач

Разработка ппр в строительстве цена которой адекватна можно заказать у нас, в том числе и на строительство гостиницы.

ППР на укладку керамогранита

 Одним из более распространенных строительных материалов является керамогранит или иначе – керамический гранит. Поэтому сегодня разработка ППР на отделочные работы, в том числе на укладку керамогранита, не редкое явление. Данный материал изготавливается путем прессования при определенном давлении двух видов глины.

 Первоначально керамогранит применялся в ремонте и строительстве как плитка для технического применения, которая выдерживала огромную нагрузку публичных помещений. Много лет производилась разработка новых видов керамогранита и сейчас он занимает по праву свое место среди качественных универсальных отделочных материалов. Его используют в различных направлениях: для напольного покрытия, отделывают им фасады зданий и затем используют для отделки домашнего интерьера внутри помещения (как напольное или настенное покрытие).

 Керамогранит имеет следующую классификацию:

— по стране-производителю;

— по некоторым ключевым технологическим и техническим характеристикам продукта;

— по области применения или специально полученным коллекциям и т.п.

 Рассмотрим подробнее эти классификации

 По странам-производителям достаточно популярен на строительном рынке итальянский керамогранит, так как он отличается высочайшим качеством и большим количеством оттенков и текстур. Также пользуются популярностью и испанские производители, они акцентируют внимание покупателей на более низкой цене изделий, чем итальянские. Конечно, возможно найти бюджетные отечественные или китайские коллекции и др. У каждого производителя в свою очередь товар подразделяется на разные подвиды и т.п.

 Классификация по технологическим и техническим характеристикам основывается на характеристиках производимого продукта. Различают виды керамогранита в различных зависимостях:

— от покрытия (к примеру, глазурованное или неглазурованное покрытие);

— от ненужного впитывания воды (указывает на пористость изделия)

— от способа формовки (с использованием прессования или экструзии)

— от предназначения (облицовочный или напольный материал, для наружной отделки или внутренних работ). К примеру, в керамограните выделяют такие виды как:

— матовый (поверхность не полированная);

— покрытый глазурью керамогранит считается более надежным материалом из-за нанесения глазури на поверхность, чем керамическая напольная плитка, хотя в отличие от технического это износоустойчивый вид керамогранита. Такой вид рекомендуют для укладки в местах, где не оказывается чрезмерное интенсивное механическое воздействие;

— структурированный, имеющий рельефную поверхность. Он применяется для имитирования разных природных материалов: песка, камня или дерева. Может применяться как вариация «под кожу», «под ткань» и т.д.;

— сатинированный керамогранит, а именно воском обработанный. Он больше подходит под декоративный вид покрытия, характеризуется блестящей поверхностью, но нескользкой, как полированный, ее используют для домашнего интерьера;

— полированный. Он характеризуется довольно эффектным «зеркальным» блеском. И, как правило, применяется для декоративной отделки интерьера. По цене он превосходит другие виды керамогранита. При эксплуатации полированная поверхность немного изменяется: тускнеет и становится матовой;

— технический. Больше напоминает природный гранит. В отличие от других видов технологичен, цена небольшая и достаточно большой срок эксплуатации.

 Имеются и иные виды поверхности керамогранита, такие как рустичная, то есть изготовленная «под старину» и полуполированная и пр.

 Теперь рассмотрим правила укладки

 Как правило, чтобы материал выглядел прекрасно и долгое время прослужил своим хозяевам, желательно укладывать его в соответствии с правилами и нормами. Сама работа по укладке керамогранита представляется не особо сложной, а этапы его укладки являются стандартными: сначала происходит предварительная подготовка, потом выравниваются поверхности, а затем сами облицовочные работы. Разница состоит в том, что при работе с керамогранитом предполагается использование определенного, взамен обыкновенного цементного раствора, клеевого состава. К тому же советуют выполнять облицовочные работы при особенно низких температурах, так как это поможет, чтобы клей и материал лучше сцепились.

 Основы ухода

 Для определенного вида керамогранита нужен особый уход. К примеру, тщательная очистка и определенная обработка герметиком требуется сразу после того, как полированные изделия будут уложены. Производить это нужно потому, что «глянец» более склонен к воздействию влаги. Довольно будет один раз обработать герметиком, чтобы защитить покрытие. В будущем следует не использовать жестких щеток и шлифующих чистящих средств для уборки. Лучшим вариантом для уборки будет служить обычная влажная тряпка или моющий пылесос с мягкой насадкой.

 А вот в особом уходе не так нуждаются структурированный и матовый керамогранит. Для них достаточна влажная уборка, если это простые загрязнения. Для примера ржавчину можно отмыть чистящим средством на кислотной основе, а следы клея, фломастера или смолы можно оттереть скипидаром или ацетоном. В общем и в целом, чтобы сохранить покрытие в первоначальном виде на достаточно долгое время независимо от типа поверхности, рекомендуется сразу же после появления удалять загрязнения.

Обустройство фундамента зданий на буронабивных сваях необходимо выполнять согласно правильного составленного проекта производства работ (ППР) в строго определенной последовательности.

Рассмотрим технологическую последовательность выполнения работ:

Расчищается строительная территория, срезают и убирают верхний (плодородный) слой почвы (обычно, срезается от 0,25 метра до 0,50 метра). Выполняется разделение здания (осей), буронабивных скважин. После приступают уже к обустройству фундамента, согласно с разработанным и утвержденным проектом.

Специальная технология обработки буронабивной сваи предусматривает обустройство скважины и применение к ней обычных обсадных труб (от 1,0 метра до 3,0 метров) либо без них проходным буром. Вид бурения применяется в зависимости от геологии грунта. Работы выполняются довольно несложно: берется ручной бур и проделывается отверстие нужного диаметра на глубину от 0,10 метра до 0,15 метра ниже метки замерзания грунта (от 1,1 метра до 1,4 метра – наилучшим будет уточнить данные параметры, которые соответствуют району для строительства).

В случае, когда в полученной скважине образовалась вода и заполнила скважину на глубину более ¼ миллиметров ее высоты, воду откачивают. Скважины которые диаметром до 300 миллиметров возможно сделать вручную. Чем больше диаметр, тем больших усилий он требует, поэтому будет лучше использовать механизмы. Передвижные буры (механические) позволяют реализовать обустройство скважин диаметром до 600 миллиметров. Несущая нагрузка на сваю в 300 миллиметров при грунтах средней плотности способна составлять 1,7 тонн, при 500 миллиметрах – до 5 тонн.

Скважины, точнее их поверхность по кругу застилают рубероидом, изолом либо плотной гидроизоляционной пленкой для предотвращения протечек «цементного молочка» в слои грунта. Скважину заделывают каркасом из арматуры следующим образом: бетонируют верхние концы арматуры для дальнейшего обустройства ростверка. Далее уплотняют бетон вибратором и бетонируют саму скважину. Для того чтобы получить конструкцию всего фундамента, скважины, изготовленные таким способом «связываются» ростверком.

У ростверка расположение бывает 2-х вариаций: «лежачий» и «висячий». Ростверк типа висячий используется обычно при строительстве на грунтах с «постоянной мерзлотой» – расположение основания здания, удаленное от поверхности, предотвращает проседание и оттаивание. Однако и многократное расположение свай, возможно, приведет к их вытеснению из грунта. «Лежачий» тип – это заглубленный в грунт ростверк. В данном фундаменте, чтобы избежать «вспучивания» используется песчаная подушка, толщина этой подушки определяется геологией грунта и свойствами площади, однако не меньше 0,1 метра.

В зависимости от того, какой вариант ростверка используется, выполняется обустройство щитовой палубы и армирование. Делается это следующим образом: загибают края арматуры буронабивных свай, а после перевязывают с арматурой ростверка.

Данное действие требуется для того чтобы создать сплошную монолитную конструкцию фундамента. Ростверк бетонируется постоянно, не допускается присутствие швов. От 5 дней до недели за бетоном осуществляют уход: при высокой температуре бетон увлажняют, при минусовых температурах делают прогрев. После чего опалубка демонтируется.

Все работы по его обустройству нужно выполнять строго с разработанным и согласованным проектом.

Пожалуй, не один строительный объект не обходится без применения кирпичной кладки. Поэтому разработка ППР на кирпичную кладку очень востребована.

Разработка ППР определяет эффективность, рациональность и правильность выполнения кирпичной кладки.

Способ строительства зданий из кирпича известен давно. Технология отработана веками. Меняется лишь способ изготовления самого кирпича, да приготовление связующей элементы смеси стало менее трудоёмким процессом.
Цемент, являющийся основой любой кирпичной кладки, имеет массу различных свойств, которые отражаются в его маркировке. Это и морозостойкость, огнеупорность, устойчивость к химическим воздействиям и многое другое. Для строительства объектов различного назначения, для приготовления вяжущего раствора применяется цемент разных марок.
Прежде чем перейти к изучению технологии кладки, необходимо приобщиться к когорте строителей, изучив основные жаргонизмы. Язык каменщика не изобилует понятиями, но оказывается, каждая сторона кирпича имеет своё название. Это упростит описание и изучение технологии укладки.
1. Постель – самая большая по площади часть кирпича.
2. Ложок – длинная боковая сторона.
3. Тычок – такое лаконичное название получила короткая узкая сторона кирпича.
Нетрудно запомнить эти понятия, подобрав для них аналогии.

Инструменты, используемые в работе:

Инструментов при кирпичной кладке дома используется мало. Основным инструментом каменщика является мастерок – это плоская лопатка на короткой изогнутой ручке. Довольно тяжёлый инструмент. Его рабочая часть выполнена из прочного негнущегося металла. Изгибы на ручке позволяют надёжно удерживать мастерок в строго горизонтальном положении, несмотря на тяжесть раствора. Зауженный носик мастерка, имеющего второе название – кельма, помогает удалять с поверхностей излишки бетонной смеси.
Кирка или кайло – инструмент напоминающий ледоруб, используемый альпинистами. Этот инструмент используется для деления кирпича на части.

Отвес – это приспособление каждый мастер делает из подручных средств. Для его изготовления необходима длинная верёвка и грузило. Им может стать гирька, камень, тяжёлая гайка.
Строительный уровень необходим для периодической проверки кладки на отсутствие перекосов по горизонтали, в то время как по отвесу проверяется вертикальная точность кладки.

Расшивка потребуется для придания эстетики бетонных швов.

Процесс укладки кирпичей

Первый ряд укладывается по краю бетонного пола. Для скрепления первого ряда стены с полом достаточно высоты раствора, равного 1 см. Аккуратно разровняв раствор, укладываем первый кирпич. Следующий элемент кладётся к нему тычком к тычку, между которыми должен быть слой цемента не менее 8 мм.
Нижний слой раствора можно раскладывать сразу на 3 кирпича: это поможет сделать процесс более быстрым. Закончив выкладывать первый ряд по всему периметру будущего здания, от угла необходимо сделать отступ в половину элемента. Это необходимо для того, чтобы швы между кирпичами в соседних рядах не находились друг над другом. Это сделает кладку более надёжной, а стену — устойчивой.
Проверка вертикальности первого ряда не даёт уверенности в том, что второй будет идеальным. Перекос может получиться из-за того, что слой вяжущего раствора может отличаться на разных участках кладки. Чтобы избежать нежелательного искривления, необходимо в начале и конце ряда вбить гвозди, натянув между ними леску на одинаковой высоте от кирпича. Такой ориентир поможет слой накладываемого цемента сделать более ровным. Подобный способ хорош как для новичков, так и для профессионалов.
Кроме продольного уровня, не стоит забывать и о горизонтальном. Выкладывая угол следующего ряда, необходимо смотреть за тем, чтобы отвес не смещался ни во внешнюю, ни во внутреннюю стороны. При завершении всех работ должна получиться идеальная прямоугольная коробка дома.
Дополнительным гарантом прочности кладки послужит монтажная сетка, которая прокладывается по всему периметру кладки через каждые 5 рядов.

Разработка породы предусматривается по одному из способов — буровзрывной (с применением перфораторов) или механизированный (с применением горного экскаватора).

Горнопроходческие работы при каждом способе выполнять с раскрытием сечения на полный проектный профиль заходками Lзах. = 1.4 м с установкой на каждой заходке двух рам крепи и устройством деревянной затяжки. При этом рамы устанавливать с шагом 0.7 м. Кроме того, отставание крепи (рам с затяжкой) должно быть не более 1.7 м.

Бурение шпуров  по забою при буровзрывном способе производить с помощью перфораторов типа ПП-54, 36 (или перфораторами с аналогичными техническими характеристиками) в строгом соответствии с Паспортом БВР. Перед началом бурения нового цикла при разметке расположение шпуров смещать относительно стаканов от ранее взорванных шпуров. После обуривания забоя шпуры продуть сжатым воздухом, тщательно очистить от буровой мелочи и вставить  деревянный чоп.

Работы по заряжанию забоя и монтажу электровзрывной сети (ЭВС) выполнять с применением инвентарных технологических сборно-разборных подмостей. Для подачи патронов ВВ в шпуры использовать инвентарные забойники.  Работы вести в строгом соответствии с Паспортом БВР. Способ заряжания — ручной, патронированными ВВ. Перед началом заряжания шпуров взрывник обязан проверить соответствия их диаметрам патронов (кольцевой зазор между патронами и стенками шпура должен быть не менее 3 мм), отсутствие искривлений или смещений шпура при пересечении им трещины, чистоту шпура. В случае, если диаметр шпура занижен, шпур искривлен или смещен, то такие шпуры бракуются. При заряжании шпуров необходимо следить за правильностью распределения ЭД по ступеням замедления для обеспечения очередности взрывания шпуровых зарядов.

После взрывания и проветривания выполнить тщательную оборку забоя посредством инвентарных металлических оборников.

БУРОВЗРЫВНОЙ СПОСОБ. БУРЕНИЕ ШПУРОВ ПО ЗАБОЮ

1a

Горнопроходческие работы при механизированном способе выполнять с помощью горного экскаватора ТорТес 5500. Допускается для частичной разработки сечения применять фронтальный погрузчик Т 870 фирмы «Bobcat», оснащенный съемным гидромолотом (а также ковшом для уборки породы).

Уборку породы выполнять с помощью фронтального погрузчика Т 870 фирмы «Bobcat». Погрузчик с породой  по подходной выработке перемещать в околоствольный двор, где грунт перегружать в вагонетку или в инвентарную бадью типа БПСМ-1.5 на рельсовой тележке. Далее с помощью лебедки (ТЛ-9А) загруженную вагонетку (бадью) по откаточным путям (рельсы типа Р 24) переместить по околоствольному двору до места выдачи из ствола. Порожние вагонетки (бадьи) от ствола  подавать к месту погрузки с помощью лебедки  (ТЛ-9А). Материалы, изделия, конструкции от ствола до сопряжения подходной выработки с околоствольным двором подавать вагонетками или тележками на рельсовом ходу, далее до забоя  — вручную или или волоком на инвентарных салазках посредством ручной лебедки г/п до 200 кг, установленной в призабойной зоне.

После уборки основной массы разработанной породы выполнить доработку сечения выработки до проектного профиля с помощью отбойных молотков и с применением инвентарных технологических сборно-разборных подмостей. Допускается для этих целей применение подземного экскаватора ТорТес 5500, оснащенного гидромолотом.

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СПОСОБ. РАЗРАБОТКА ПОРОДЫ

2a

 

В данной статье мы подробно расскажем, как подобрать оптимальное количество самосвалов для вывоза разрабатываемого грунта при отрывке котлована под фундамент.

Определение объема разработки грунта

Глубина котлована:

Hкот = hпл+ hпод+ hф-hар  ,где

hпл – высота плиты основания;

hпод – высота подземной части;

hф – высота фундаментной плиты;

hар – высота грунта.

 

Hкот = (0,5+0,15+0,15)+2,9+0,16=3,56м

Строительная площадка имеет грунт залегания — супесь. Согласно спра­вочным данным принимаем крутизну откоса для супеси — 1:0,85 при глубине выемки 5м.

Объемы грунта котлована


1s

Для определения объема грунта необходимо определить величину А, как по­качано на рисунке: угол откоса 1:0,85 и коэффициент разрыхления для супеси примем 1,2;

Таким образом: Hкот/А=1/0,85хА=0,85х Hкот=0,85х3,56=3,0м;

Согласно с этим площадь котлована равна:

Sв =26,5-39,0 = 1033,5м2

Sн =20,5 -33,0 = 676,5м2

Vкот =  Sнх Hкот + (1/2АхНкотх39,0)х2 + (1/2АхНкотх26,5)х2 = 3107,88м2.

С учетом коэффициента разрыхления грунта Vкот =  3107,88х1,2=3729,45м2.

Расчет вывозимого грунта

Для отрывки котлована под фундамент будем использовать одноковшовый, гусеничный экскаватор, оборудованный обратной лопатой типа Volvo ЕС 140В.

2s

Для отвозки грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала и определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма — экскаватора.

Принимаем самосвал — КАМАЗ 45142.

Технические характеристики самосвала

3s

Продолжительность цикла работы самосвала в часах, начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку

Тц = L/Uгр + Тв + L/Uп  + Тз = 60/30+0,15+60/60+0,2=3,35ч , где

L – путь от стройки до кавальера;

Uгр, Uп – скорости самосвалов в груженом и порожном состоянии (Uгр, = 30 км/ч, Uп = 60км/ч );

Тз, Тв – время загрузки и выгрузки самосвала (Тз = 20 мин, Тв = 15мин);

Количество машин, которое загрузится за время отсутствия первого авто­самосвала:

N = Тцз = 3,35/0,2 = 215/20 = 11шт.

Следовательно, понадобится 12 самосвалов.

Количество рейсов автосамосвалов:

Nрейсов = Vкот/Vсам = 3729,45/12 = 311 рейсов, где

Vсам – объем кузова самосвала.

При возведении нового объекта в основной период строительства начальным этапом работ практически всегда является разработка котлована.

ППР (проект производства работ) включает оптимальный выбор механизмов и машин для выполнения основных видов земляных работ, определения состава работ и их трудоемкости.

Проект производства работ обосновывает выбор основных механизмов для производства земляных работ:

  • механизмов для выполнения планировочных работ;
  • механизмов  для разработки котлована;
  • машин для перемещения грунта.

Выбор экскаватора при разработке котлована

Выбирая экскаватор для производства земляных работ, основываются на следующие параметры: вид сооружения для раскопки котлована и вид экскаватора. В зависимости от объема разрабатываемого грунта выбирают объем ковша экскаватора, а потом марку экскаватора.

Применяют следующие типы экскаваторов:

  • для котлованов зданий и сооружений  фундаментной плитой — экскаватор обратная лопата;
  • для траншей — обратная лопата (для узких траншей), драглайн (для широких траншей);
  • разработка карьера — прямая лопата.

Для оптимального и рационального использования механизмов и машин при разработке котлованов необходим  ППР на земляные работы.

Заказать ППР на земляные работы можно в нашей компании. Мы предлагаем качественную и оперативную разработку ППР.